От чего спасают бизнес BI-системы?
Исследование Digital Leader при участии К2Тех, НОРБИТ, Arenadata и Kept
Смотреть материалы

КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ В МЕТАЛЛУРГИИ

Математическое моделирование объектов и процессов, в том числе горения, флотации, проката, разливки и других процессов на металлургических комбинатах для оптимизации производства и затрат

Почему это важно

Оптимизация и повышение эффективности технологических процессов связаны с значительными финансовыми и временными затратами на проведение промышленных исследований. Расходы и сроки таких исследований непредсказуемы, а также нет гарантии результата и окупаемости в будущем.

К2Тех предлагает решения по математическому моделированию объектов и процессов, в том числе процессов производства, обкатки нового оборудования, выявления степени износа.

Решение актуально, если необходимы
Повышение точности
Сокращение брака за счет точных прогнозов качества готовых изделий
Оперативность производства
Повышение оперативности работы производства за счет сокращения времени на проведение испытаний и расчетов значений параметров производства
Сокращение затрат
Ускорение принятия управленческих решений и сокращение затрат на проведение испытаний

Подходит для следующих циклов производства

01
Перемешивание расплава электромагнитным полем с оценкой качества перемешивания и затрачиваемой энергии
02
Процесс контактного взаимодействия между расплавленной заготовкой и охлаждающей средой
03
Розлив стали в форму и последующего остывания заготовки и др.
04
Процесс усвоения ферросплавов в жидкой стали

Решения

Повышение эффективности производственных процессов с помощью моделирования
Предиктивная аналитика оборудования и оптимизация режимов технологических процессов

Вы получите

  • Высокопроизводительный вычислительный кластер (от 4 узлов) на базе российских решений для ресурсоемких задач математического моделирования
  • Программный комплекс для проведения математического моделирования физических процессов и объектов промышленной инфраструктуры в реестре российского ПО
  • Замену процессов физического подбора оптимальных технологических производственных параметров на компьютерное моделирование
  • Точный подбор технологических процессов без затрат на реальное тестирование сценариев

Бизнес-эффекты

  • Сокращение времени и затрат на сложные расчеты
  • Уменьшение стоимости готовой продукции и ускорение производственных процессов
  • Упрощение пакетных расчетов и пакетной пост-обработки результатов расчета
  • Сокращение издержек за счет уменьшения объема производственного брака
  • Повышение уровня безопасности на производстве
  • Снижение расходов на ТОиР

Как это работает

В систему загружаются параметры технологического процесса для проведения тестирования. Далее, на основе заданных сценариев и их параметров, компьютер начинает «проигрывать» технологический процесс во всех вариантах. Результат — оптимальные параметры работы оборудования для получения готового изделия заданного качества с графическим представлением и подробными результатами тестирования.

Вы получите

  • Высокопроизводительный вычислительный кластер (от 4 узлов) на базе российских решений для ресурсоемких задач математического моделирования
  • Программный комплекс для проведения математического моделирования физических процессов и объектов промышленной инфраструктуры в реестре российского ПО
  • Замену процессов физического подбора оптимальных технологических производственных параметров на компьютерное моделирование
  • Точный подбор технологических процессов без затрат на реальное тестирование сценариев

Бизнес-эффекты

  • Сокращение времени и затрат на сложные расчеты
  • Уменьшение стоимости готовой продукции и ускорение производственных процессов
  • Упрощение пакетных расчетов и пакетной пост-обработки результатов расчета
  • Сокращение издержек за счет уменьшения объема производственного брака
  • Повышение уровня безопасности на производстве
  • Снижение расходов на ТОиР

Как это работает

В систему загружаются параметры технологического процесса для проведения тестирования. Далее, на основе заданных сценариев и их параметров, компьютер начинает «проигрывать» технологический процесс во всех вариантах. Результат — оптимальные параметры работы оборудования для получения готового изделия заданного качества с графическим представлением и подробными результатами тестирования.

Вы получите

  • Программную платформу, которая строит цифровые модели оборудования и процессов с помощью машинного обучения
  • Модели оптимизации эксплуатационных режимов оборудования с целью повышения их эффективности
  • Имитационное моделирование — прогноз ранее не случавшихся дефектов и неисправностей, расчет остаточного ресурса оборудования
  • Подбор оптимальных режимов работы на основе анализа эффективности изменения режимов работ и внедрения нового оборудования
  • Рекомендации по изменению режимов, планированию ремонта и замены оборудования с целью нахождения экономически выгодного решения

Бизнес-эффекты

  • Снижение стоимости ремонта оборудования за счет своевременной диагностики
  • До 50% снижение износа оборудования за счет оптимизации режимов его работы
  • До 2 раз увеличение скорости производственных процессов, благодаря точному планированию режимов работы
  • Улучшение качества выпускаемой продукции за счет детального моделирования процесса выпуска
  • До 20% сокращение случаев простоев производства, благодаря организации планового ремонта
  • До 2% повышение производительности стана

Как это работает

Платформа моделирует работу оборудования и технологические процессы на основе эксплуатационных данных, полученных с IIoT/SCADA, а также данных, генерируемых цифровыми моделями. На основе анализа платформа выводит рекомендации по смене режима, настроек работы оборудования, ремонту, обслуживанию и другим манипуляциям.

Вы получите

  • Программную платформу, которая строит цифровые модели оборудования и процессов с помощью машинного обучения
  • Модели оптимизации эксплуатационных режимов оборудования с целью повышения их эффективности
  • Имитационное моделирование — прогноз ранее не случавшихся дефектов и неисправностей, расчет остаточного ресурса оборудования
  • Подбор оптимальных режимов работы на основе анализа эффективности изменения режимов работ и внедрения нового оборудования
  • Рекомендации по изменению режимов, планированию ремонта и замены оборудования с целью нахождения экономически выгодного решения

Бизнес-эффекты

  • Снижение стоимости ремонта оборудования за счет своевременной диагностики
  • До 50% снижение износа оборудования за счет оптимизации режимов его работы
  • До 2 раз увеличение скорости производственных процессов, благодаря точному планированию режимов работы
  • Улучшение качества выпускаемой продукции за счет детального моделирования процесса выпуска
  • До 20% сокращение случаев простоев производства, благодаря организации планового ремонта
  • До 2% повышение производительности стана

Как это работает

Платформа моделирует работу оборудования и технологические процессы на основе эксплуатационных данных, полученных с IIoT/SCADA, а также данных, генерируемых цифровыми моделями. На основе анализа платформа выводит рекомендации по смене режима, настроек работы оборудования, ремонту, обслуживанию и другим манипуляциям.

Наш подход к реализации

Обследование
01
Строим модели парка оборудования и подбираем необходимые компоненты решения
Внедрение
02
Компонуем решение с учетом особенностей объекта. Устанавливаем ПО, датчики и оборудование
Интеграция
03
Интегрируем решение с действующими системами, подключаем ПО к IIoT/SCADA, наполняем базы реальными промышленными данными
Запуск и поддержка
04
Обучаем пользователей и запускаем решение в промышленную эксплуатацию. Поддерживаем решения после внедрения

Свяжитесь с нами

Чтобы узнать больше об эффектах реализации компьютерного моделирования на предприятии, а также о других решениях для металлургии

Сервисная поддержка К2Тех



Организуем альтернативу вендорской поддержки оборудования и ПО силами экспертов К2Тех: 40+ инженеров, поддерживающих всех основных вендоров. Мы работаем в 85 регионах России и обеспечиваем качество сервиса по стандарту ISO 90001.

Продление срока службы оборудования до 3 лет

Организуем своевременное обслуживание и своевременную замену комплектующих

Поддержка 24/7 и «единое окно» для обращений

За вами закрепляется персональный менеджер технической поддержки

Индивидуальные параметры SLA по восстановлению работоспособности

Для каждого типа оборудования мы подбираем индивидуальные сроки реагирования, чтобы обеспечить отказоустойчивость систем заказчика

Преимущества работы с К2Тех
Гибкость
Прозрачное и гибкое ценообразование на всех проектах
Отраслевая экспертиза
Отраслевая экспертиза и опыт работы в компаниях ГМК у специалистов в штате
Ответственность
Единая точка ответственности за проект
Персонализация
Индивидуальный подход к реализации решения

Как мы можем помочь
вашему бизнесу?

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ