23 июня прошел совместный вебинар ИТ-компании К2Тех и агентства Milknews, посвященный цифровизации молочного производства. Эксперты ‎рассказали, как внедрение платформы оперативного планирования и управления производством позволяет оптимизировать затраты, снизить себестоимость, повысить эффективность и маржинальность бизнеса.

Спикерами вебинара стали директор по развитию бизнеса в АПК компании К2Тех Александр Эдер и эксперт по MES-системам компании К2Тех Денис Прудников. Модератором выступила главный редактор агентства Milknews, директор по связям с государственными органами российского объединения производителей молока Союзмолоко Мария Жебит.

Александр Эдер поделился с участниками вебинара результатами исследования о цифровизации агропромышленного комплекса, регулярно обновляемого компанией К2Тех.

За последние годы в России объем инвестиции в проекты АПК постоянно растет. Если сравнивать периоды 2020-2023 гг и 2021-2024 гг, то заметен рост почти на 15%. Общий объем инвестиций в проекты — более 800 млрд рублей. При этом российский бизнес инвестирует в ИТ и цифровизацию только 1% от прибыли, что в 4 раза меньше чем в странах Запада. В долгосрочной перспективе это ведет к значительному снижению его конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Сегодня цели цифровизации компаний АПК в большей степени связаны с оптимизацией. 60% компаний АПК считают основными целями оптимизацию затрат на ресурсы (от энерго- до трудоресурсов), снижение риска непредвиденных поломок и повышение эффективности работы производства, оптимизацию процессов в производстве и логистике.

Александр Эдер отметил, что сегодня можно выделить следующие цифровые тренды в молочной отрасли: переход на отечественное ПО, миграция на российские облачные сервисы, сервисная поддержка, аутсорсинг и аутстаффинг ИТ-персонала, внедрение систем для управления производством и складом (APS, MES, WMS), построение корпоративных платформ данных. Результат экспресс-опроса участников вебинара показал, что наиболее актуальными являются тренды внедрение систем для управления производством (66%) и перехода на отечественное ПО (22%).

«То, что представители бизнеса выделяют данные тренды, связано с необходимостью построения фундамента цифровизации в ближайшие 5-7 лет. Нехватка кадров потребует перераспределить людей из рутинных операций на операции более квалифицированного труда. MES-системы как раз являются ключевым блоком цифрового фундамента, который позволит автоматизировать производство и получить цифровые дивиденды»,

уточняет Александр Эдер

Денис Прудников рассказал участникам вебинара о ситуации на рынке MES-систем после ухода западных компаний, которые были основными поставщиками ИT-решений для пищевой индустрии.

«Сегодня в России полноценное внедрение MES-систем завершено только у 20-25% компаний. В последнее время стали появляться новые решения, обладающие некоторыми характерными ограничениями: слабая документация, отсутствие стандартных механизмов доработки, внедрением и поддержкой может заниматься только разработчик. В такой ситуации работоспособность решения полностью зависит от единственного разработчика. Для нас, как для интегратора, такая ситуация стала серьезным вызовом. Поэтому мы разработали собственный продукт — платформу оперативного планирования и управления производством (APS, MES) РеMESло».

Эксперт поделился с участниками вебинара опытом внедрения компанией К2Тех платформы РеMESло на крупном молокоперерабатывающем холдинге. В результате проекта заказчик получил ряд значимых бизнес эффектов: снизил затраты на энергоносители и моющие средства, уменьшил среднее время производственного цикла и продолжительность мойки оборудования.

«Платформа РеMESло реализована, в том числе с учетом возможности внедрения и поддержки сторонними силами. Это интеграционная платформа на популярном фреймворке, состоящая из модулей, каждый из которых хорошо описан и задокументирован. Благодаря этому заказчик, изначально внедривший РеMESло на 4-х заводах, впоследствии масштабировал решение собственными силами на другие подразделениях».

«Основа производственной системы — централизованное управление нормативно-справочной информацией. Это ключ к правильному пониманию затрат на производство и минимизации ошибок производственного процесса. Оперативное планирование производства — мощный инструмент оптимизации и снижения себестоимости продукции. Прослеживаемость продукции — постоянный анализ причин отклонений и инструмент для внедрения изменений. Автоматизированный сбор данных — объективизация информации о производстве и основа для принятия управленческих решений. Аналитика CIP-моек (Clean-in-place) — возможность снизить ошибки и сэкономить ресурсы».

Денис Прудников рассказал об основных модулях MES-системы и как они помогают добиться экономической эффективности.

Внедрение MES — процесс, который затрагивает организационные и технологические аспекты производства. Бизнесу предстоит пересмотреть свою производственную модель, быть готовым к изменениям. Порой приходится менять некоторые принципы управления производством для цели повышения эффективности бизнеса. Использование отраслевой методологии, лучших отечественных и мировых практик внедрения позволит гарантированного достичь нужных результатов. В результате внедрения MES-системы производство из «черного ящика» превращают в прозрачный механизм с понятными всем процессами.

Полная запись вебинара доступна по ссылке: https://www.youtube.com/watch?v=I1B5qzm06RI